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安装钣金加工之紧固件的要求

    在钣金加工钻孔时重要的是要使铆钉孔尺寸和外形正确,而且无毛刺。假如孔太小,当把铆钉放入孔中时,铆钉的维护层会被擦伤;假如孔太大,铆钉不能完整充溢钉孔。当铆钉受力时,衔接处不能发挥它的全部强度,构造毁坏可能就呈现在该处。


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    当用新的蒙皮交换损坏的蒙皮时,在交换板中或补片中的孔应当被钻得与构造中的相分歧。这些孔能够用孔复制器定位。复制器底部支柱上的栓钉插入到现存的铆钉孔中。在新零件上的孔是靠透过顶部支柱的套管制造出来的。假如复制器制造得契合请求,用这种办法所钻出来的孔将是完整对中的。


    关于每种直径的铆钉必需运用相应的复制器。假如需求加工埋头孔时,则应思索金属板厚度,选用对该厚度所引荐的加工埋头孔的办法。假如需求做锪窝,则要使锤子敲打次数或做埋头窝的压力为最小,以免在陷窝四周呈现过火的加工硬化。为了制造精确尺寸的铆钉孔,首先钻一个稍小尺寸的孔。这称为预钻,预钻的孔称作导孔。


    用适宜尺寸的麻花钻扩孔,从而得到所请求尺寸的孔。导孔尺寸和扩孔钻的尺寸如表3-1所示。引荐的铆钉孔间隙是到英寸。当钻硬金属时,麻花钻应当有1180的夹角,且应当低速运转,但关于软金属来说,可运用900夹角的麻花钻,并能高速运转。用夹角为1180的麻花钻来钻铝合金薄板,这可得到较高精度的钻孔,由于钻的大夹角能减少撕裂或使孔不圆的可能性。


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