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与你分享钣金加工流程

    1、选择落料,完成后,进入下道工序,不同的工件根据钣金加工的要求进入相应的工序。


    2、折弯时要首要要根据图纸上的尺寸,材料厚度确认折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害(在同一个产品中,可能会用到不同类型的上模),下模的选用根据板材的厚度来确认。



    3、压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以确保螺柱和工件外表平齐,防止螺柱没压牢或压出超越工件面,造成工件报废。焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳维护焊,手工电弧焊等,点焊首要要考虑工件焊接的方位,在不锈钢钣金批量出产时考虑做定位工装确保点焊方位准确。


    4、为了焊接结实,在要焊接的工件上打凸点,能够使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸,以确保各点加热的共同,同时也能够确认焊接方位,相同的,要进行焊接,要调好预压时刻,保压时刻,维持时刻,休止时刻,确保工件能够点焊结实。


    5、钣金工件在折弯,压铆等工序完成后要进行外表处理,不同板材外表的处理方式不同,冷板加工后一般进行外表电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗,脱脂,然后进行喷涂。


    6、青县豪源钣金件在外表前处理后,进入喷涂工序,在工件要求安装后喷涂时,牙或部分导电孔需维护处理,牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉,需导电维护的要用高温胶带贴上,大批量的做定位工装来定位维护,这样喷涂时不会喷到工件内部,在工件外外表能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉维护,避免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。


    7、在喷涂之后进入安装工序,安装前,要将原来喷涂顶用的维护贴纸撕去,确认零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个进程中,要戴上手套,防止手上尘埃附在工件上,有些工件吹干净。安装好之后就进入包装环节了,工件查看后装入专用的包装袋中进行维护,一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成能够包装工件的大,避免一面包装一面裁,影响加工速度;不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。


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